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传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法,重庆永川木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的重庆永川热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能重庆永川颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。



重庆永川生物质颗粒燃料有很多好处,首先替代煤,从而减少一次能源的消耗。其次实现碳循环,减少了温室气体二氧化碳的排放。还可以增加农业附加值,增加农民收入。并且该技术及设备符合产业政策,具有较好的经济效益和社会效益。重庆永川生物质颗粒用在大型养殖场牲畜的饲料,便于贮存、运输; 民用取暖和生活用能,干净、无污染,便于贮存、运输;工业锅炉和窑炉燃料,替代燃煤和燃气,解决环境污染;可做为气化发电、火力发电的重庆永川燃料,解决小火电厂关停问题我国是能耗大国,调整能源结构,利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后,其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用,解决了生物质大规模利用的关键难题,因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。



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